JMOS · 故障诊断

报警详情ALM-20261001-0412未处理

0.32MPa

保护气（氩气）压力 · 焊接头 LW-02
工艺下限 0.40 MPa · 设定 0.50 MPa
设备已自动停机，防止焊缝氧化

影响工位

OP090-02

上游缓存

92%（OP050-01）

已拦截模组

3 个待复检

当前批次

M-0928-03

小锦已自动开始诊断

读取报警上下文与设备档案LW-02
拉取 17:40 起 6 路相关信号3,960 点
检索近 90 天同类报警4 次
比对维修记录与备件寿命12 条
匹配知识库处置经验SOP-GW-07

报警流CX1 · 最近 30 分钟

18:12:07报警OP090-02 激光焊接 · 保护气压力低，自动停机
18:09:41预警OP090-02 焊缝熔深 AOI 不良率 2.8%（阈值 2.0%）
18:06:12预警OP070 绝缘涂布 · 膜厚越上限（另案处理中）
17:58:30事件保护气瓶组 A → B 自动切换

关联信号时间线17:40–18:24 · 共享时间轴 · 每 10 秒相关性按与报警信号的 |r| 排序

17:58气瓶组 A→B 切换瓶组压力恢复到 148 bar，但出口压力没有回升

18:01出口压力开始锯齿波动周期约 40 秒，幅度逐渐变大，典型减压阀膜片症状

18:05焊接功率自动补偿 +3%控制器在补偿熔深，掩盖了早期问题

18:12低于 0.40 MPa 停机流量同步下降至 13.8 L/min，两路传感器一致

可能根因按置信度排序 · 4 个候选

1

减压阀 R-02 膜片老化，出口压力漂移

气路 · 焊接头 LW-02 上游 · 上次更换 2025-08-03（已用 14 个月，建议寿命 12 个月）

瓶组压力正常（148 bar），出口压力却持续下降，问题在瓶组之后 1
18:01 起约 40 秒周期的锯齿波动，与膜片疲劳特征吻合 13
近 90 天同类报警 4 次，其中 3 次更换膜片后恢复 2

置信度

72%

2

快插接头 J-07 微漏

焊接头前 1.2 m 处 · 上周维修时拆装过

停机后保压 5 分钟压降 0.03 MPa，略高于正常的 0.01 1
泄漏通常是平稳下降，解释不了锯齿波动
需要现场肥皂水检漏确认（约 5 分钟）

置信度

18%

3

瓶组切换不完全

17:58 A → B 自动切换

切换后瓶组压力已恢复，出口压力仍下降 1

置信度

7%

4

压力传感器 PT-0902 漂移

上次校准 2026-06-18

流量计读数同步下降，两路独立传感器一致，传感器漂移可能性低 1

置信度

3%

数据范围今天 17:40–18:24来源 PLC 气路信号 · 维修记录 · 报警历史整体置信度较高1LW-02 气路信号 6 路2报警历史 90 天3知识库 SOP-GW-07

推荐处置按根因 1 制定，同时覆盖根因 2 的排查

无需审批 · 不影响生产，可以立即做

现场检漏 J-07 并读取 R-02 出口压力表读 · 现场确认

已派给当班设备员刘洋，排除根因 2，同时核对表压与 PT-0902 读数。

约 5 分钟刘洋 · 设备员

进行中

影响生产 · 合并生成一张变更单，确认后执行

切换到备用减压阀 R-02B，压力稳定后恢复 OP090-02写 · 变更单

R-02B 上月点检正常。恢复条件：出口压力 ≥ 0.45 MPa 稳定 3 分钟，首件熔深检验合格。

停机预计再 9 分钟预计挽回产出约 110 件

风险中

OP030 上料临时降速 5%，直到缓存回落写 · 变更单

OP050-01 缓存 92%，约 6 分钟（18:30）会满并迫使上游停机；降速后可多争取约 15 分钟。

持续到缓存 < 60%节拍 28.0 → 29.4 s

风险低

下发维修工单：更换 R-02 膜片组件写 · 工单

安排在 20:00 交接班窗口，备件 RK-R02-M 库存 2 件（2 号备件柜）。

约 40 分钟备件已锁定

风险低

不会直接执行，生成后仍可修改

写操作 · 小锦不会直接执行。提交后进入待确认，由值班权威确认；超时 15 分钟升级到设备主管。

变更单 CO-1001-009草稿风险中来源：诊断 DG-1001-014

对象	变更前		变更后	生效条件
OP090-02 保护气路阀组 V-0902	R-02	→	R-02B（备用）	确认后立即执行
OP090-02 运行状态激光焊接 LW-02	停机	→	恢复运行	≥ 0.45 MPa 稳定 3 分钟 + 首件熔深合格
OP030 上料节拍配方 R-030-A	28.0 s	→	29.4 s	OP050-01 缓存 < 60% 自动恢复
维修工单更换 R-02 膜片组件	—	→	WO-1001-031	20:00 交接班窗口

原因

R-02 出口压力漂移导致保护气不足（置信度 72%）12

影响

OP090-02 再停约 9 分钟；OP030 降速期间少产约 6 件

回滚方案

切回 R-02 并恢复 OP030 原节拍，30 秒内生效

审批人

值班权威陈思远

执行方式

确认后由控制工程工作台下发，现场刘洋配合

复核

恢复后 30 分钟复核熔深 AOI 不良率 ≤ 1.0%

草稿保留 30 分钟

变更单 CO-1001-009 已提交到待确认

已通知值班权威陈思远（站内 + 工位屏）。确认前不会对产线做任何改动。

打开待确认队列

接下来会发生什么

已提交

18:24 · 陈思远发起
诊断报告已附上

等待确认

排在第 1 位 · 剩余 15 分钟
超时升级到设备主管王磊

执行

控制工程工作台下发
现场刘洋配合切阀

复核与归档

30 分钟后复核 AOI
结论写入知识库

待确认队列预览与「待确认队列」应用同步

新CO-1001-009 · OP090-02 切换备用减压阀并恢复，OP030 临时降速 5%

来自故障诊断 · 风险中 · 3 项变更 + 1 张工单 · 刚刚

风险中待确认

CO-1001-007 · OP070 涂布速度 120 → 105 mm/s

来自小锦对话 · 风险中 · 18:19

风险中待确认

CO-1001-005 · 化成柜 FM-04 换批参数同步

来自工艺变更 · 风险低 · 17:46

风险低待确认

这次诊断有帮助吗？反馈会用于改进同类报警的根因排序

报警到达